Производство стальных входных дверей
- Технология производства стальных дверей
- Подготовка металла
- Резка заготовок
- Обработка заготовок
- Сборка дверей и сварка
- Покрытие лакокрасочными составами
- Отделка декоративными элементами
- Установка замков, фурнитуры, контроль качества готового изделия
Металлические входные двери всегда остаются востребованными среди потребителей за качество и высокую надежность. Сегодня производители предлагают множество дизайнерских решений таких конструкций, благодаря разнообразию современных отделочных материалов и применению высокотехнологичного оборудования для их производства.
Технология производства стальных дверей
Производство стальных входных дверей осуществляется по определенной технологии. Используются материалы соответствующего качества, с соблюдением ряда правил к их приемке, хранению и транспортировке. Существует ряд требований к процессу преобразования сырья в конечный продукт, а также методы контроля и проверки качества. Транспортировка и хранение готовых входных блоков должны соответствовать нормам и требованиям ГОСТ 31173-2003.
Подготовка металла
Хранение металла для изготовления стальных дверей осуществляется на складе сырья и материалов. Его укладывают на специальные стеллажи высотой от 2,5 м или в штабеля. Перед поступлением металлического проката в производство, его сортируют, проверяют маркировку, подвергают осмотру на наличие деформаций, удаляют коррозию и окалину.
Резка заготовок
Производство стальных дверей начинается с нанесения кернерами на поверхность металла разметки. Затем осуществляется резка заготовок, при помощи гильотинных ножниц, пилы или пресса. Кроме механического оборудования для этой цели может использоваться кислородный способ – стационарные станки с газовой резкой или ручными резаками. Также применяется плазменная и лазерная резка.
Сборка дверей и сварка
Приваривание листа к каркасу выполняется с отступом для притвора с лицевой стороны на 15-20 мм. Для повышения плотности конструкции устанавливаются ребра жесткости.
После монтажа данных элементов внутрь конструкции, между ребер жесткости помещаются изолирующие материалы, чаще всего – это минеральная или каменная вата и пенополиуретан. Когда дверь собрана, вручную привариваются петли, при этом соблюдаются технологические зазоры между коробкой и полотном. В процессе сборки тщательно контролируется геометрия конструкции, ее осуществляют по нескольким видам – по копирам, разметке, в кондукторах, в случае любого несоответствия дефект тут же устраняется.
Покрытие лакокрасочными составами
Производство стальных металлических дверей продолжается окрашиванием поверхности. Предварительно она очищается, шлифуется и обезжиривается. Нанесение покрытий выполняется технологией струйного облива, пневматическим или распылением в электростатическим поле.
Краски применяются различного типа и разнообразных цветов: порошковые, графитовые, нитро, молотковое окрашивание. Они обеспечивают защиту поверхности двери от коррозии, предохраняют от легких механических повреждений. Процесс окрашивания завершается сушкой и контролем качества покрытия на предмет неокрашенных участков, разводов, воздушных пузырьков, трещин и других дефектов.
Отделка декоративными элементами
Технология производства стальных дверей предполагает обшивку изделия декоративными панелями, что позволяет придать оригинальный и стильный дизайн конструкции. В качестве обшивки могут применяться самые разнообразные материалы: кожа, дермантин, винилскожа, плиты МДФ, ЛДСП, вагонка, массив дерева, шпон, ламинат, элементы ковки, термопленка и т.д.
Установка замков, фурнитуры, контроль качества готового изделия
Следующий этап – ручная установка замков и фурнитуры. Обязательно проводится их проверка. По периметру дверного полотна наклеивается резиновый уплотнитель, который придает герметичность конструкции, создает надежную шумо- и теплоизоляцию, позволяет предотвратить характерный металлический стук при закрытии двери.
Контроль качества сборки дверей осуществляется на специальном стенде. При полном соответствии предъявляемым требованиям изделие упаковывается и поступает на склад готовой продукции.