Введение

Обязательным элементом качественных взломостойких стальных дверей является надежная защита наиболее уязвимой к взлому замковой зоны, так как именно замки удерживают полотно входной двери в запертом состоянии.

Чтобы было проще определиться с выбором антивандальной защиты для входной двери, предлагаем рассмотреть актуальные способы укрепления замковой зоны, их преимущества и возможные недостатки.

Варианты замковой защиты для входной двери

Вариант №1. Сплошная защита снаружи полотна (наружного листа)

Сплошная защита дверного полотна – один из наиболее простых способов повышения уровня защищённости входной двери. Ниже мы рассмотрим три вида наружной защиты, главным преимуществом которой является ее равномерность, то есть отсутствие более сильных и более слабых мест по всей плоскости стальной двери. К недостаткам нижеописанных вариантов можно отнести избыточные вес и инертность полотна двери, а также высокую себестоимость конструкции (если рассматривать конструкцию в контексте защиты уязвимых участков).

1. Увеличение толщины наружного листа.

Еще в эпоху деревянных дверей и ворот наиболее простым и частым способом повышения взломостойкости было увеличение толщины наружного листа. С металлической дверью все обстоит точно так же – для надежной защиты необходимо увеличить толщину стального листа.

Преимущества этого метода:

• простота конструкции и отсутствие необходимости усложнять производственный процесс;
• минимальная деформация, что актуально для любой металлической двери – как изготовленной из заводского горячекатаного проката марки Ст3пс и толщиной 3-6 мм, так и согнутой в цеху из холоднокатаной стали марки 08ПС толщиной 1-2 мм;
• при проведении сварочных работ можно переходить от точечных сварных швов или так называемых электрозаклепок невысокой прочности к прерывистым (при толщине металла от 2 мм) и даже сплошным (при толщине металла от 4 мм), что делает конструкцию металлического дверного блока эквивалентной цельнолитой.

2. Дополнительный лист на всю поверхность полотна.

Продолжением предыдущего метода является установка дополнительного листа стали марки Ст3пс или 08ПС (в зависимости от технологии изготовления входной двери) с прокладыванием между металлическими листами защитных материалов и соединение их при помощи привариваемых шпилек.

Преимущества такого способа:

• максимальная защита всего дверного полотна от различных способов взлома (вандального вскрытия);
• некоторые защитные (броне- и антивандальные) накладки можно спрятать под внешний лист, что дополнительно затруднит их взлом и получение полного доступа к замку, а также сделает невозможным забивание замка внутрь (например, если стоит врезная накладка для замка);
• в качестве защитной прокладки можно использовать неметаллические материалы и трудно свариваемые сплавы, характеристики которых мы обсудим чуть ниже, в т.ч. актуально их послойное чередование (принцип «бутерброда»).
• возможность акцентирования защиты (усиления наиболее уязвимых мест) за счёт комбинирования;
• возможность избирательного подхода, когда для защиты более уязвимых мест входной двери используются более твёрдые, прочные и/или огнеупорные, но тяжёлые, дорогие и трудные в обработке материалы, а для менее уязвимых – лёгкие, недорогие, но менее прочные и/или огнеупорные материалы.

Благодаря вышеперечисленным преимуществам удается добиться оптимизации массы и стоимости двери.

К недостаткам такого способа можно отнести:

• сложность конструкции и технологического процесса, как следствие – дороговизна взломостойкой двери;
• большой вес и избыточность защиты (при условии однородности защитной вставки);
• необходимость использования длинных или наращиваемых цилиндровых механизмов секретности (для подавляющего большинства цилиндровых замков и блокираторов) и длинных ключей (для сувальдных и помповых замков, блокираторов, а также цилиндровых замков с трубчатыми ключами).

3. Использование декоративной панели.

Отказ от порошкового окрашивания (про нитро-эмаль как экстремально дешёвый, при этом непрактичный и непривлекательный вариант, даже не стоит упоминать) металлического дверного блока в пользу установки внешней декоративной панели позволяет одновременно решить несколько задач.

• повысить эстетическую привлекательность и визуальную завершённость входной двери;
• замаскировать дополнительные защитные элементы;
• улучшить тепло- и звукоизоляцию дверного полотна (при условии принятия аналогичных мер в отношении коробки двери, в т.ч. заделки щелей и отделки откосов);
• повысить ремонтопригодность (панель можно заменить на месте, а для спекания порошково-полимерной краски дверь нужно нагреть в печи, т.е. снять с петель и увезти);
• усложнить вскрытие дверного полотна, так как для использования термического (плазмотрона или газового резака) или ручного режущего инструмента (килечного ножа или ножниц по металлу) необходимо предварительно удалить часть внешней декоративной накладки во избежание чрезмерного задымления или для облегчения разрезания.

Отдельно перечислим защитные элементы, которые можно удачно замаскировать, используя декоративную панель:

• кольца и конусы вокруг выступающих частей защитных броне- и антивандальных накладок для затруднения их сбивания и захвата с целью скручивания, вытягивания и выламывания;
• защитную пластину, которую устанавливают на наружный стальной лист и через отверстия притягивают к замку, ответной пластине или внутреннему листу при помощи винтов;
• прутки, расположенные по периметру отверстия для ключей для затруднения разрезания дверного полотна;
• стальную полосу в замковой зоне;
• металлические заплатки, установленные в процессе ремонта двери или замены замков на неидентичные, то есть с несовпадающими габаритами корпуса, количеством, размерами и расположением ригелей, координатами ключевого отверстия и т.п.

К преимуществам декоративной панели можно отнести простоту её обработки и доступность соответствующих инструментов и оснастки. Из недостатков – высокая цена и относительная прочность. При использовании MDF Medium Density Fibreboard – древесноволокнистой плиты средней плотности, стоимость конструкции будет ниже, при работе с массивом дерева – выше. Что касается прочности, то разбить и разрезать накладку проблематично, а вот распилить и просверлить, особенно с помощью электрического инструмента и соответствующей оснастки, не составляет особого труда.

Вариант №2. Локальная защита замковой зоны

В отличие от сплошной защиты наружного полотна, локальная защита нацелена на самую уязвимую к вандальному вскрытию область входной двери – замковою зону. Так как именно замки удерживают полотно двери в запертом состоянии, а потому являются основной целью взломщиков.

1. Стальная полоса снаружи створки в замковой зоне.

Чтобы защитить замковую зону от края полотна (притвора) до первого вертикального ребра жёсткости, приваривают широкую металлическую полосу на всю высоту замков или только на зону замков.

Преимущества такого способа:

• не скрадывается пространство внутри створки, остается место для твердосплавных пластин и защитных шторок;
• обеспечивается защита не только корпуса замков, а блокираторов, девиаторов (при установке на всю высоту двери) и пальцев их ригелей;
• повышается защита от разжимания, так как сразу возникает сопротивление оказываемому давлению.

Недостатки:

• необходимость прикрывать защиту декоративной панелью;
• жёсткие ограничения в выборе марок сталей (из-за необходимости применять сварку);
• при установке полосы снаружи оторвать ее легче, чем изнутри, но в любом случае сложно;
• между полосой и листом нельзя разместить дополнительную защиту.

2. Стальная защита изнутри полотна.

Вышеперечисленные методы подразумевали установку защиты снаружи полотна стальной двери, ниже будем рассматривать способы внутренней защиты.

Преимущества подобного подхода:

• полотно можно не прикрывать декоративной отделкой (винилискожей, МДФ-плитой или массивом), ограничиваясь неброской, непритязательной и долговечной порошково-полимерной покраской металлического дверного блока (МДБ);
• полосу, приваренную изнутри, оторвать ещё сложнее, чем полосу, расположенную снаружи;
• в случае использования в качестве подпорного металлического листа можно дополнительно использовать стали любых марок, а также неметаллическую защиту, о которой будет говориться далее.

К недостаткам такого варианта относят:

• скрадывается пространство внутри полотна, остается меньше места для крепящейся на замок твердосплавной пластины и двигающейся перед замком защитной шторки;
• может потребоваться увеличение ширины торца двери и толщины дверного полотна;
• защищается только корпус замков (а также блокираторов и девиаторов в случае, если защита идёт на всю высоту стальной двери), но не пальцев их ригелей;
• при таком способе защита от разжимания хуже, так как сопротивление давлению оказывается не сразу, а только когда притвор уже смят.

Виды материалов, которые используют для защиты замковой зоны входной двери

Для организации защиты замковой зоны могут использоваться металлические и неметаллические материалы. Далее рассмотрим особенности, преимущества и недостатки каждого из них.

1. Металлические прутки

Для защиты замкового кармана от вспарывания ручным инструментом, а также для затруднения распиливания электрическим инструментом могут использоваться прутки, которые приваривают к торцу и рёбрам жёсткости взломостойкой двери, а также к наружному листу.

Преимущества:

• малые вес и инертность;
• возможность использования не только точечных, но и прерывистых сварных швов;
• минимальное количество отходов в процессе производства металлического дверного блока.

Недостатки:

• фрагментарность защиты – количество прутков, защищающих каждый замок в конкретном экземпляре двери, может доходить до двух и даже одного;
• увеличение толщины створки при одновременном наличии пустот;
• большая доля трудозатрат – каждый пруток нужно приваривать отдельно.

2. Металлическая полоса

Металлическую полосу марки Ст3пс/08ПС можно использовать в качестве самостоятельного усиления замковой зоны входной двери или как подпорку для перечисленных далее элементов. Полоса может идти по всей высоте полотна двери или размещаться только в районе замков (в последнем случае не защищены девиаторы, блокиратор и вертикальные ригели).

Из одного толстого листа

Такой способ чаще используется при производстве сварных дверей, где нет жёстких ограничений по толщине и прочности применяемых стальных листов.

Преимущества такого варианта:

• защиту можно надежно приварить к торцу с 4-х сторон, а также закрепить к горизонтальным (при их наличии) и вертикальным рёбрам жёсткости, внешнему стальному листу;
• можно использовать прерывистые и даже сплошные (при достаточной толщине металлического основания) сварные швы;
• это более прочный, хотя и сложный в обработке вариант – толстый лист сложнее погнуть и разрубить, чем несколько тонких.

Из нескольких тонких листов

Также возможно изготовление защиты из нескольких тонких листов – такой вариант больше подойдет для гнутых дверей, где есть жёсткие ограничения по толщине и прочности материала.

Плюсы и минусы такого варианта:

• часть внутренних листов можно заменить неметаллическими вставками или использовать нестандартную сталь;
• этот вариант менее прочен, зато проще в обработке – несколько тонких листов проще последовательно согнуть и разрезать, чем один толстый;
• можно использовать только точечные (в крайнем случае – прерывистые) сварные швы;
• большую часть листов (не считая самого последнего) можно приварить только с двух сторон.

3. СМЛ (стекломагниевый лист или магнезит)

Стекломагниевый или стекломагнезитовый лист (он же магнезит) является достаточно инновационным материалом, который успешно используется в производстве взломостойких дверей.

Преимущества листа СМЛ:

• лист достаточно тонкий (от 3 мм), что позволяет экономить свободное пространство внутри полотна стальной двери или между внешними металлическими листами;
• очень лёгкий – ~3 кг/м2 при толщине 3 мм;
• огнестойкий и огнеупорный, что позволяет использовать его для защиты входной двери от воздействия прожигающего инструмента;
• магнезит сложно сломать и разбить, если с обеих сторон зафиксировать стальными листами;
• высокая скорость обработки с помощью доступных инструментов и оснастки.

Недостатки материала:

• плохо клеится, что несколько снижает защитные свойства;
• легко пилится и сверлится.

4. ЦСП (цементо-стружечные плиты) и фанера

Цементо-стружечные плиты за последние 30 лет стали привычным отделочным и строительным материалом, а также успешно используются в производстве взломостойких дверей.

Преимущества материала:

• огнестойкость (у фанеры этот показатель ниже, чем у ЦПС, дополнительно нужна соответствующая пропитка);
• сложно разбить;
• высокая скорость и простота обработки;
• легко клеится.

Недостатки:

• излишняя толщина – от 8 мм;
• большой вес – ~11 кг/м2 при толщине 8 мм.;
• легко пилится и сверлится.

5. Гранит и керамогранит

Гранитные и керамогранитные плиты благодаря отличным эксплуатационным характеристикам используются в отделке помещений с высокой нагрузкой и интенсивной проходимостью, а также применяются в отделке фасадов.

Преимущества:

• относительная дешевизна;
• высокая ударная прочность и прочность на изгиб;
• твёрдость (разрезать невозможно, распилить и просверлить очень сложно);
• огнестойкие и в целом огнеупорные;
• стойкие к термическому шоку (резкому перепаду температур);
• практически вечные;
• неплохо клеятся.

Недостатки:

• можно расколоть (хоть и проблематично, особенно при правильном закреплении);
• сложность обработки (только прямые срезы и круглы вырезы), при работе быстро стачивают дорогую оснастку с алмазным напылением;
• относительно толстые – обычно от 8 мм
• достаточно тяжёлые – 19 кг/м2 при толщине 8 мм.

6. Бетон

При производстве взломостойких дверей бетон используют в кассовых узлах, банковских хранилищах, депозитариях, комнатах хранения оружия, наркотических средств и специальной полиграфической продукции.

Преимущества:

• до застывания можно заполнить любую форму;
• дёшевизна;
• прочность – невозможно разрезать и сложно пилить;
• огнестойкость, огнеупорность.

Недостатки:

• для достижения приемлемой прочности требуется достаточно толстый слой;
• тяжёлый – 25 кг/м2 при толщине слоя 10 мм.;
• можно просверлить и разбить с помощью специализированного инструмента (перфоратора и отбойного молотка) и подходящей оснастки;
• крайне желательно армировать бетон с помощью фибры и металлической сетки, что позволит снизить растрескивание и, как следствие, затруднить разбивание;
• при нарушении технологии изготовления могут ухудшиться эксплуатационные характеристики;
• материал долго набирает прочность (75% прочности при температуре +20°С набирается за 7 суток), что удлиняет цикл и увеличивает сроки производства.

7. CDP-плиты

Износостойкие биметаллические наплавленные плиты CDP (Castodur Diamond Plates) – инновационный материал, пока не получивший широкого распространения за пределами нескольких достаточно специфических отраслей.

Преимущества CDP-плит:

• очень твёрдые – крайне сложно пилить и сверлить;
• относительно тонкие – от 6 мм.
• можно приваривать (в зависимости от марки стали основы).

Недостатки:

• достаточно легко режется плазмой и лазером;
• очень дорогие.

8. Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь или нержавейка хорошо известна и достаточно широко применяется.

Преимущества:

• огнеустойчивая;
• тонкая – от 2 мм.;
• прочная – очень сложно разрезать и разбить/расколоть;
• относительно недорогая.

Недостатки:

• крайне сложно приварить и сложно приклеить;
• тяжёлая – 24 кг/м2 при толщине 3 мм.
• сверлится и пилится с помощью электроинструмента и специализированной оснастки.

9. Сталь Ц85

Броневая сталь Ц85 (она же 42XCHMA) до настоящего времени достаточно редко применялась при изготовлении взломостойких дверях (совсем не используется в обычных входных дверях). Материал редкий, так как производится на ограниченном числе оборонных заводов из обрезков основного производства – бронелистов для военных и силовиков.

Преимущества:

• относительно тонкая (может поместиться почти в любую дверь) – от 4 мм;
• очень твёрдая – хорошо сопротивляется сверлению и пилению, в т.ч. электроинструментом;
• достаточно недорогая;
• быстро и легко монтируется без применения специализированного инструмента и оснастки;
• для производства не нужны большие помещения;
• прочная – сложно расколоть.

Недостатки:

• необходимо, чтобы совпадали все используемые отверстия (под квадрат ручки, под винты броненакладки, под ключ или цилиндровый механизм секретности и т.п.);
• желательно, чтобы совпадали также габаритные размеры;
• после закалки практически невозможна дальнейшая обработка – для изготовления защиты закупается готовая пластина под конкретную модель замка (исключение составляют броненакладки-шевроны, закрывающие небольшую часть замка с наиболее уязвимыми узлами).

10. Победит

Группа твёрдых сплавов, на 90% состоящих из карбида вольфрама и на 10% из кобальта, носит общее название «Победит». Материал отличается высокой твёрдостью, что делает целесообразным его применение при производстве штучных взломостойких дверей для защиты наиболее уязвимых мест – стоек хвостовиков засова, кодовых лабиринтов, узлов перекодировки, поводков и т.п.

Недостатки использования победитовых вставок:

• дорогие;
• нельзя приварить;
• относительно хрупкие;
• проблематичность обработки.

11. Напильники

Основное и чуть ли не единственное предназначение напильников (в т.ч. надфилей и рашпилей) – ручная обработка различных материалов. Благодаря высокой твердости напильников, их стали использовать при производстве взломостойких дверей «под заказ» для защиты максимально уязвимых областей дверного полотна.

Преимущества:

• очень твёрдые – невозможно просверлить (прежде всего – трёхгранные), крайне сложно разрезать и распилить;
• можно использовать отходы – куски напильников;
• относительно недорогие;
• можно собрать практически любую конфигурацию.

Недостатки:

• относительно хрупкие (можно расколоть);
• невозможно обрабатывать;
• достаточно толстые;
• требуют ручного труда, поэтому невозможно использовать при конвейерном производстве входных дверей.

12. Ферромарганцевая пластина

Закрепляемая непосредственно на замок ферромарганцевая, марганцовистая или твердосплавная пластина в последние годы стала стандартом de-facto во взломостойких дверях.

Преимущества:

• тонкая (может поместиться почти в любую дверь) – ~2 мм.;
• очень твёрдая – хорошо сопротивляется сверлению и пилению, в т.ч. электроинструментом;
• недорогая;
• быстро и легко монтируется (не требуются специализированные инструменты и оснастка, а также большие помещения для работы).

Недостатки ферромарганцевых пластин:

• можно расколоть (но требуются навыки и специнструмент, если пластина прижата к замку);
• должны совпадать все используемые отверстия (под квадрат ручки, под винты броненакладки, под ключ или цилиндровый механизм секретности и т.п.);
• желательно, чтобы совпадали габаритные размеры;
• пластины толще 2 мм довольно редко встречаются и стоят дорого по причине резкого усложнения производства;
• крайне сложно обрабатывать – приобретается не более-менее универсальная заготовка, а готовая пластина под конкретную модель замка (исключение – броненакладки-шевроны, закрывающие небольшую часть замка с наиболее уязвимыми узлами).